來源：《中國石油和化工產業觀察》雜志

譯文：張興剛

一、生產成本高

CHDM為對苯二甲酸二甲酯經兩步不同的加氫反應生成。目前國內已經建成的生產裝置所用的對苯二甲酸二甲酯都是外購或進口。在目前的市場價格下，生產一噸CHDM所需的對苯二甲酸二甲酯原料成本就占到1.4萬元。

另外，兩步加氫消耗的氫氣量大。由于1,4-環己烷二甲酸二甲酯和CHDM飽和蒸汽壓較低，而氣相反應需要的氫氣循環量巨大，一般需要氫油摩爾比在600以上。巨大的氫氣循環量不僅大大增加能耗，而且限制產能。雖然液相加氫生產CHDM，氫油摩爾比從氣相的600降低到80～200，雖然大幅減少了氫氣的循環量，但是直到目前，生產1噸CHDM的氫氣消耗成本也要3000元。

二、催化劑成本高

CHDM具有順式、反式兩種異構體結構，反式比例結構較為對稱，晶格結構規整，晶格能高，具有較高的熔點，產品的耐熱性好，用于生產耐熱性能高、產品性能好的聚酯產品。但是，CHDM生產過程對催化劑選擇性要求高，要求為貴金屬催化劑，成本高。為了最大程度上減少催化劑用量，降低催化劑成本，需要開發高活性、高選擇性的新型催化劑。

三、工藝流程設計與優化問題

目前國內CHDM生產裝置不是全流程設計，工藝、設備設計優化還存在不足。

比如，液相加氫，提高轉化率和選擇性是核心技術。加氫完成向CHDM轉化后，應盡可能降低物料在反應體系中的停留時間，同時要將溫度降低至不容易生成高沸物的溫度。然而這都與提高1,4-環己烷二甲酸二甲酯轉化率要求相矛盾，都需要在流程設置、工藝設備設計上有獨到之處，生產操作上還要有經驗。

由于核心工藝技術不過關，目前國內CHDM生產裝置生產規模小，生產成本高，市場應用受制約，裝置負荷低，形成了一種惡性循環。

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